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Réalisations :
Entreprise Générale de Fumisterie Industrielle

Depuis 1958 spécialisée dans La conception, la fabrication et l’installation clef-en-main d’équipements thermiques et corps sous pression. Le montage d’équipements industriels. L’installation de réseaux tous fluides moyenne et haute pression. L’installation d’unités de traitement des eaux industrielles. L’étude, la réalisation et l’installation des armoires électriques et boucle de régulation. Travaux de chaudronnerie divers. Large gamme de service. Fumisterie et Isolation. La réalisation des phases de production nous permet de maîtriser les coûls et d’offrir des produits de hautes qualités aves des prix compétitifs

LES DERNIERS PROJET REALISE

1– OCP

OCP SAFI

- Renouvellement de la chambre de combustion de la ligne nord de l’atelier d’engrais
- Transformation des deux unités MAP et NPK pour la production de phosphate alimentaire DCP/MCP
- Réalisation de 3 chambres combustion fuel

 

BUNGUE MAROC PHOSPHORE

Exécution des prestations de fournitures et montage de deux chambres de combustions de puissances respectives de 10 MW et 20 MW
Ce projet entrant dans la cadre du projet engrais de BUNGUE MAROC PHOSPHORE à Jorf lasfer


2– LITWIN

Fabrication et installation de chauffe a fluide thermique 5000th/h comprenant une chaudière 5000 kW équipé, citerne de stockage huile thermique 30M3, vase d’expansion 25M3, tank de stockage fuel 50M3 etc.


3– LESIEUR CRISTAL

Etude, conception, fabrication, montage et mise en service d’un dégazeur thermique avec bâche d’alimentaire d’une capacité de 40m3/H et d’une chaudière à combustibles solides d’une capacité de production de 10 t/h à 15 bars.

  • Combustible principale : le grognon d’olive déshuilé propre dont le PCI est supérieur à 3200 Kcal/Kg
  •  Autres combustibles:

- La coque de tournesol
- Les noyaux d’olives
- Le charbon


4– LAFARGE MEKNES

Réseau de distribution fuel à l’usine de Meknés depuis le dépotage jusqu’à l’injection dans les deux tuyères des fours 1 et 2, ce réseau constitué principalement de :

  • une unité de dépotage neuve.
  • Deux cuves de stockage.
  • Une unité de transfert vers les portiques des fours.
  • Un rack aérien supportant les conduites vers et depuis les portiques des fours.
  • deux portiques HP des fours 1 et 2 équipés des réchauffeurs électriques, pompes HP, débitmètres et vannes régulatrices.

5– CENTRALE LAITIERE

Etude, fabrication et installation de deux chaufferie 8000kg/h à 12 bars

Conçu et développé par Excellence Stratégique®